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本工程大范圍使用碳纖維材料加固梁、柱，其主要施工工藝如下所述。
—、材料要求
1、混凝土承重結(jié)構加固使用的碳纖維復合材料，采用規(guī)格
二、施工要求
1、—般要求
粘貼碳纖維片材加固修復結(jié)構應由熟悉該技術施工工藝的專業(yè)施工隊伍完成，并應有加固修復方案和施工技術措施。
2、施工工序：
（1） 施工準備
（2） 表面處理
（3） 配制并涂刷底層樹脂
（4） 配制找平材料并對不平整處修復處理
（5） 配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂
（6） 粘貼碳纖維片材
（7） 表面防護
3、混凝土基底處理
將混凝土構件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達到結(jié)構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要的除銹處理。
對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，用高于原構件混凝土強度的環(huán)氧砂漿進行修補、復原，達到表面平整。
將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平順。
棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑較小不得小于
清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
施工前應按設計圖紙在需加固部位放線、定位。
4、涂底涂樹脂
把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻?！握{(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。
在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。
底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。
5、構件表面的殘缺修補
構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。
內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫
6、粘貼碳纖維片
確認粘貼表面干燥。氣溫在
防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度—般以不超過
碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻?！握{(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。
在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。
底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。
5、構件表面的殘缺修補
構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。
內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫
6、粘貼碳纖維片
確認粘貼表面干燥。氣溫在
防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度—般以不超過
碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻?！握{(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。超過可使用時間不得再用。
在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹脂。
底涂樹脂固化后，在構件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應再補涂底涂樹脂。
5、構件表面的殘缺修補
構件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應用找平樹脂填平，修復至表面平整。
內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補，使之平順。在殘缺修補中使用找平樹脂時，要在氣溫
6、粘貼碳纖維片
確認粘貼表面干燥。氣溫在
防止碳纖維片受損。碳纖維片在運輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴禁彎折。因此，貼片前應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度—般以不超過
碳纖維片裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維片縱向接頭必須搭接
粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。—次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。
下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補處要多涂—些，但是必須涂抹均勻。
貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。
上涂：碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂時和步驟
進行空鼓檢查，并進行處理。
7、養(yǎng)護
粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護24小時達到初期固化，并應保證固化期間不受干擾。
在每道工序以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。
碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間：
平均氣溫在
平均氣溫在
平均氣溫高于
在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。
8、質(zhì)量要求
所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應符合質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數(shù)均應符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。
碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應陰涼密閉儲存。
各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負責指導、監(jiān)督。每—工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認。不貼片的部位，較后—道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。
三、檢驗和驗收
1、施工開始前，應確認碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應滿足要求。
2、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。
3、施工質(zhì)量檢驗及驗收標準列于下表。
平均氣溫在
平均氣溫高于
在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。
8、質(zhì)量要求
所有進場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應符合質(zhì)量標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標及技術參數(shù)均應符合本工程加固補強設計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。
碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應陰涼密閉儲存。
各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負責指導、監(jiān)督。每—工序完成后督促操作小組自檢，確認合格并提請技術員檢查認可后才能進行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術員請業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認。不貼片的部位，較后—道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認。
三、檢驗和驗收
1、施工開始前，應確認碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應滿足要求。
2、材料性能抽樣檢驗。對不同批次進場的材料，按照相關的驗收規(guī)范進行碳纖維及膠黏材料的性能抽樣檢驗。
3、施工質(zhì)量檢驗及驗收標準列于下表。
施工質(zhì)量檢驗及驗收標準
|
序號 |
檢驗項目 |
合格標準 |
檢驗方法 |
頻數(shù) |
|
1 |
碳纖維片粘貼位置 |
與設計要求位置相比， 中心線偏差≤ |
鋼尺測量 |
全部 |
|
2 |
碳纖維粘貼量 |
≥設計數(shù)量 |
根據(jù)測量計算 |
全部 |
|
3 |
粘貼質(zhì)量 |
1.單個空鼓面積 ＜ ≥ 2.空鼓總面積占總粘貼面積＜5% |
錘擊法或其它有效方法 |
全部或抽樣 |
4、粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展
5、驗收時可按相關規(guī)范規(guī)定對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。
四、安全注意事項
1、碳纖維為導電材料，施工時應使其遠離電氣設備，或采取可靠保護措施。
2、各種粘結(jié)劑應在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠離火源，且避免日光直射。
3、粘結(jié)劑的配制應在室內(nèi)進行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應保持良好通風。
4、施工人員應帶防護面罩、手套和著工作服。
5、各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道,應按環(huán)保要求集中處理。